主电机:7.5KW,1440转/分,主轴转速2000转/分
机头高度可调节:≤80MM
工作台面:(500*600)MM
工作台有效行程:≤550MM
摇摆行程:≤60MM
可设置自动抛光时间:(0-60)秒
可加装电磁或真空吸板;适用于平面/波形五金件表面批量抛光;

此机可根据客户产品实际要求加宽加长！

一、发现以下情况，不得使用高速抛光机
 　 操作抛光机者必须进行*的抛光机操作培训，未受过*培训的不允许上岗。
　　操作抛光机者必须进行岗前“安全操作规程”，未学习过“安全操作规程”不允许上岗。
　　操作抛光机之前必须严格检查抛光机是否正常运行，高速抛光机运转不正常必须等修理正常后才能进行操作。

二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查
　　操作抛光机者的手、脚要远离旋转的抛光头，注意保持一定距离。
　  操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
　  操作者必须安全着装，按要求着装。
　　抛光区域不得超过电源线的长度。
　　操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
　　不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
　　更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
 　

三、高速抛光机的存放
　　切断电源。
　　向后倾斜，后轮着地存放。
不得在室外存放，并应存放在干燥处。

抛光机抛操作的关键是要设法得到*大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用*细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的*好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有*大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到*小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到*好的接触效果，抛出*好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。